Desoxidante Eficiente

Nome do produto: Desoxidante eficiente (BASF Puristar R3-11G)

O desoxidante eficiente é um desoxidante de alta-eficiência com óxido de cobre como principal componente ativo e óxido de manganês como agente auxiliar.

Nas áreas de materiais, eletrônica, indústria química, etc., a presença de vestígios de oxigênio é frequentemente prejudicial. O oxigênio pode envenenar alguns catalisadores de polimerização. A presença de oxigênio pode tornar certos gases inflamáveis ​​e explosivos, o que pode causar problemas nas operações de produção.

A transmissão causa grandes riscos à segurança, etc. Além disso, com o rápido desenvolvimento da ciência, da tecnologia e da produção industrial, que também apresentou requisitos mais elevados para a qualidade do produto. Por exemplo, no sistema de purificação de gás de novas linhas de produção industrial de materiais e eletrônicos, O₂é removido do hidrogênio eletrolítico industrial e do nitrogênio de separação do ar, e o gás do gerador é desoxidado para produzir "gás enriquecido", que é usado como gás de proteção para a produção e processamento de aços especiais. A desoxigenação de gases usados ​​para tratamento térmico e gases de alta-pureza necessários para pesquisas científicas apresentam altos requisitos para o oxigênio no gás bruto.

O desoxidante eficiente pode remover com eficácia vestígios de oxigênio de hidrocarbonetos gasosos e líquidos em baixas temperaturas. É amplamente utilizado em etileno, remoção profunda de vestígios de oxigênio em propileno, nitrogênio, hidrogênio, CO₂e remoção de metano. Após a desoxidação, o teor de oxigênio no gás bruto pode ser reduzido para menos de 0,1 ppm.

O desoxidante eficiente tem alguma aplicação:

1) Reciclagem e Utilização de Gás de Escape Industrial

Os gases de escape emitidos pela produção industrial contêm um grande número de componentes valiosos, mas devido à presença de O₂.

Agora é fácil explodir, causando problemas técnicos para reciclagem. Por exemplo, no processo de produção de cloridrina de óxido de propileno, o gás de exaustão contém cerca de 50% de propileno e propano, etc., com valor de recuperação considerável. O desoxidante pode remover com eficácia o oxigênio residual no propileno e no propano.

2) Gás de alta pureza e preparação de gás de proteção

O nitrogênio de alta-pureza requer que o conteúdo de oxigênio no gás seja inferior a 5 ppm, e a produção de nitrogênio de alta-pureza a partir do nitrogênio comum requer desoxigenação.

Sob a ação do desoxidante, o teor de oxigênio no nitrogênio de alta-pureza pode ser inferior a 0,1 ppm. Em termos de preparação de gases de proteção, especialmente em áreas de transporte, como circuitos integrados de grande escala, materiais de laser, fibras ópticas e materiais aeroespaciais, o processo de produção deve ser realizado em um sistema de ambiente ultra-limpo. Por exemplo, o processo de fabricação de semicondutores requer a redução do oxigênio no gás para 1 ppm ou até menos, o que requer o uso de um desoxidante adequado para remover o oxigênio para atender aos requisitos.

3) Desoxigenação do gás de síntese

O oxigênio no gás de síntese reage com o produto de carbonilação para formar um ácido que inibe a reação de carbonilação. E oxidar o cocatalisador para formar um complexo não-catalítico, reduzindo o efeito da reação. Ruding No processo de produção do octanol, para remover o ferro carbonílico e o níquel carbonil, é necessária preparação artificial na seção frontal. Uma certa quantidade de oxigênio, mas o excesso de oxigênio residual pode facilmente levar à propilcarbonilação de metais preciosos nos estágios subsequentes. Desativação do catalisador. Para proteger o caro catalisador de metal precioso, o teor de oxigênio na torre de síntese deve ser controlado abaixo de 1 ppm, o que requer a instalação de equipamento de desoxidação na frente da torre de síntese.

4) Desoxigenação e refino de propileno

A produção petroquímica de polietileno e polipropileno exige que o teor de oxigênio no gás seja inferior a 0,1 ppm.

Como pequenas quantidades de oxigênio reagirão com o catalisador, a atividade do catalisador diminuirá. Ao mesmo tempo, reage com substâncias no sistema de reação para gerar substâncias resinosas, que bloqueiam os poros e tubos do catalisador. Os desoxidantes para refino de olefinas exigem que reações secundárias, como hidrogenação e oxidação de olefinas, não possam ocorrer, o que requer um agente desoxidante de maior desempenho.

1) Enchimento do catalisador e precauções

Antes de encher, limpe o reator e realize um teste de estanqueidade ao ar no reator. Para garantir que a proporção entre altura-e{2}}diâmetro da camada de carga seja maior ou igual a 3:1, recomenda-se que: O pessoal relevante use máscaras à prova de poeira durante o carregamento e a altura de queda livre do catalisador seja inferior a 0,5 metros. Se a altura de carregamento for superior a 1 metro, recomenda-se primeiro colocar o catalisador em um saco de pano sem fundo e depois enviá-lo para o reator. O enchimento do catalisador deve ser estanque e uniforme, sem canalizações para garantir o fluxo de ar e a distribuição da temperatura. Resistência uniforme e uniforme do leito. Após o enchimento, deve-se usar ar limpo para purgar o fundo do reator para remover o enchimento. O pó é expelido devido ao impacto e fricção durante o processo.

2) Manutenção e armazenamento do catalisador

A inicialização e o desligamento freqüentes prejudicarão a vida útil do catalisador, portanto, devemos nos esforçar para evitar desligamentos desnecessários; Reduza tanto quanto possível o enxofre, o cloro, o óleo e outras impurezas no gás bruto.

3) Substituição do desoxidante

Quando o desoxidante chega ao fim da sua vida útil, ele precisa ser substituído. Ao substituir, o nitrogênio deve ser usado primeiro.

Use gás ou gás inerte para substituir o material no leito e, em seguida, use nitrogênio para adicionar uma certa quantidade de ar para purgar o leito e aumente gradualmente a quantidade de ar até que Quando todo o gás adicionado for ar, o desoxidante pode ser removido e substituído.

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