Adsorventes para remoção de CO

Nome do produto: Adsorventes de remoção de CO (BASF Puristar R3-16_)

Os adsorventes de remoção de CO são um catalisador de cobre-zinco, que é preparado por um método de co-precipitação.

Os adsorventes de remoção de CO podem remover vestígios de impurezas, como O₂, H₂S e COS na alimentação de propileno. Vestígios de impurezas como O₂, H₂O, H₂S, COS, Cinza₃, PH₃, etc., podem facilmente envenenar e desativar o catalisador de polimerização, afetando assim a produção normal de polipropileno.

Remoção de CO Os componentes ativos dos adsorventes são uniformemente dispersos e possuem alta seletividade e atividade. Embora tenha as características de alta resistência mecânica, bom efeito de uso, grande capacidade, uso e operação convenientes.

um. Limpe o reator antes de carregar.

b. O adsorvente é preenchido com método de enchimento-sem oxigênio.

c. Carregue uma camada de bola cerâmica inerte na parte superior e inferior do leito adsorvente. A bola cerâmica inerte é separada do adsorvente por redes de aço inoxidável com malha menor que a do adsorvente.

d. Use uma ferramenta especial para garantir uma distribuição uniforme do adsorvente tanto no centro quanto ao redor da parede interna.

e. Inspecione a uniformidade da cama durante o carregamento. Quando a operação interna-do reator for necessária, uma placa de madeira deve ser colocada no adsorvente para o operador se apoiar.

f. Uma rede de aço inoxidável e uma camada de esfera cerâmica inerte de aproximadamente 150 mm devem ser instaladas no topo do leito adsorvente para evitar que o adsorvente seja arrastado e garantir uma distribuição uniforme do fluxo de gás.

g. Após o enchimento, selar e proteger com nitrogênio.

um. O adsorvente é aquecido com uma mistura de gás nitrogênio e ar. Velocidade de aquecimento: aproximadamente . 50 grau /h. A faixa de temperatura é controlada em 180-280 graus. Manter à temperatura durante 12-30h. Em seguida, reduza a temperatura para a temperatura ambiente.

b. Substitua o sistema por nitrogênio ou outros gases inertes até que a concentração de oxigênio no gás seja inferior a 0,1%.

c. Introduza a alimentação de etileno, eleve a pressão a 0,5MPa/10min até que a pressão de operação seja atingida.

d. O sistema deve ser operado com meia carga para regular a temperatura, pressão e vazão. Em seguida, aumente a carga de forma constante quando a operação se tornar estável até a operação em-escala total.

e. Regeneração após saturação de adsorção. O adsorvente é aquecido com uma mistura de nitrogênio e ar. Velocidade de aquecimento: aproximadamente . 50 graus /h. A faixa de temperatura é controlada em 180-280 graus. Manter à temperatura durante 12-30h. Em seguida, reduza a temperatura para a temperatura ambiente.

(1) Desligamento emergente-

Corte o fornecimento de gás de alimentação (óleo). Feche as válvulas de entrada e saída. Mantenha a temperatura e a pressão. Quando ocorrer vazamento, use gás nitrogênio para manter a pressão e evitar pressão negativa.

(2) Mudança-do adsorvente

Abaixe a pressão com gás de alimentação (óleo) ou nitrogênio até a condição ambiente. Em seguida, isole o reator de remoção de CO do sistema de produção. Substitua o reator por gás nitrogênio. Em seguida, passivar o adsorvente com ar até que a concentração de oxigênio > 10% seja atingida e nenhum aumento de temperatura seja observado. Abra o reator e descarregue o adsorvente. Descarte o adsorvente usado de acordo com as leis e regulamentos locais.

(3) Manutenção de equipamentos (revisão)

Abaixe a pressão com gás de alimentação (óleo) ou nitrogênio até a condição ambiente. Em seguida, isole o reator de remoção de CO do sistema de produção. Substitua o reator por gás nitrogênio.

(1) O adsorvente é embalado em-barris de ferro ou plástico herméticos com revestimento de plástico para evitar umidade e ataque químico.

(2) Quedas, colisões e vibrações violentas devem ser evitadas durante o transporte para evitar a quebra do adsorvente.

25kg/saco de tecido, 800kg/palete

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