Visão geral
O paraxileno (PX) é uma importante matéria-prima orgânica básica. que vem principalmente da planta combinada de aromáticos usando óleo de reforma como matéria-prima. O resíduo de olefina no óleo reformador afetará seriamente o processo de produção subsequente do PX e a qualidade do produto. A técnica usa uma peneira molecular com uma estrutura específica como centro ativo catalítico sob a condição de não--hidrogênio e converte a olefina traço difícil-para{5}}separar-se em compostos de alto ponto de ebulição-facilmente separados e, em seguida, remove-a dos compostos aromáticos C-8. O Instituto de Xangai continuou a estudar esta tecnologia e desenvolveu sucessivamente catalisadores DOT-100, D0T-200 e DOT-300 para reformar unidades de compostos aromáticos e catalisadores lD0-01 para unidades de isomerização que resolveram os problemas ambientais causados pela descarga de uma grande quantidade de resíduos perigosos de solo branco em unidades de produção PX, e promoveram o desenvolvimento da tecnologia de produção PXgreen.
A tecnologia acumulou 12 patentes de invenção autorizadas no país e no exterior e 1 segundo prêmio de invenção técnica provincial e ministerial. A tecnologia aromática Sinopec integrada ao catalisador ganhou o Prêmio Especial de Progresso Nacional de Ciência e Tecnologia.
Tecnologia catalítica de diolefina
A tecnologia de remoção catalítica de olefinas de óleo não hidroformado desenvolvida pelo Instituto de Xangai usa um reator de leito fixo líquido-sólido para remover vestígios de olefinas no catalisador de peneira molecular, que é um esquema técnico eficaz para melhorar a qualidade e a eficiência da unidade de aromáticos. Suas características técnicas são as seguintes:
◆ Forte aplicabilidade: substituição direta de sujeira branca, processo simples.
◆ Alta taxa de remoção de olefinas: remoção profunda de vestígios de olefinas, ciclo de vida longo, proteção eficaz de adsorventes e catalisadores a jusante.
◆ Baixo custo abrangente: em comparação com o processo tradicional de argila e processo de hidrogenação, o custo de remoção de olefinas de toneladas de matérias-primas aromáticas é reduzido em mais de 50%.
◆ Favorável ao meio ambiente: Comparado com o processo tradicional de argila, tem as vantagens de operação estável, menos reações colaterais, sem hidrogênio, renovável e o catalisador utilizado é amigável.
Catalisador de diolefina catalítica
Atualmente, as principais marcas de catalisadores de decolefina catalíticos incluem os catalisadores de decolefina DOT-300 e lD0-01, que possuem as características de alta atividade, boa estabilidade, longo ciclo de serviço e renováveis.
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Catalisador |
Características do catalisador |
Vida |
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DOT-300 |
Longa vida, alta velocidade no ar, adequado para matérias-primas aromáticas com alto índice de bromo. |
O primeiro ciclo dura mais de 2 anos. A vida útil total é superior a 4 anos. |
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IDO-01 |
Longa vida, alta velocidade espacial, adequado para matérias-primas aromáticas com alto índice de bromo. |
O primeiro ciclo é superior a 4 anos. A vida útil total é superior a 10 anos. |
Popularização e Aplicação
Em 2009, a tecnologia de reforma de óleo de deolefina DOT-100 desenvolvida pelo Instituto de Xangai foi industrializada pela primeira vez na fábrica da filial de Tianjin.
Em 2015, a tecnologia de deolefina catalítica de reforma de óleo D0T-200 foi aplicada na Sinopec Zhenhai Refining and Chemical Branch, Gaogiao Branch e outros dispositivos, até agora, a tecnologia foi aplicada em 6 empresas nacionais em 11 lotes.
Em 2019, o catalisador de diolefina lD0-01 foi aplicado com sucesso pela primeira vez na unidade de isomerização da planta PX de um milhão de toneladas na Hainan Refining and Chemical Company.
Em 2020, a tecnologia de reforma de óleo de deolefina D0T-300 será aplicada na unidade de reforma da Filial de Maoming.
Em 2022, o catalisador de deolefina D0T-300 foi aplicado com sucesso na planta de reforma petroquímica de Yunnan.
Em 2023, o catalisador de diolefina D0T-300 foi aplicado com sucesso nas unidades de formação da Sinochem Quanzhou, Sichuan Petrochemical, Shanghai Petrochemical e PetroChina Karamay Petrochemical.
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